植筋锚固

本工程中新增钢筋混凝土梁均采用化学胶植筋的方式与原结构相连,新增钢钢结构同样涉及锚栓的施工,本次加固所使用的植筋胶必须满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶各项技术性能要求以及设计要求,具体施工工艺如下:

1、工艺流程

基面清理—定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——固化养护——验收

2、施工工艺及技术要点

    1)现场清理:根据现场施工作业面情况,接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

    2)定位放线:根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线,并用红油漆明确标识。

    3)钻孔:确定植筋位置后开始钻孔,采用电锤进行打孔,如植筋部位遇到原结构主筋,孔位应做相应调整,以避开原结构钢筋;如孔位偏差较大,应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。孔径比钢筋直径大4-6mm,孔深比植入深度大2-4mm。植深应满足设计要求,孔径要求见下表:

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    4)清孔:成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘,如孔内存有积水,应用特制烤棒将孔壁烘干,然后用棉丝擦拭孔内多遍,保证孔内清洁。

    5)钢筋处理:锚固用钢筋必须做好除锈处理,其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

    6)植筋:将锚固用植筋胶注入孔洞内3/4位置,将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止,此时,如无锚固胶从洞内溢出,则说明注胶量不够,需再次注胶,直至使胶溢出。。

    7)固化养护:胶固化期间严禁对钢筋进行扰动,设专人进行看护,不同环境温度下结构胶固化时间如下表所示:  

环境温度(℃) -5 0 5 20 30 40 

固化时间(min) 360 180 90 45 25 15 

    8)验收:按设计要求和有关规范验收,必要时作现场拉拔实验,验收合格后即可进行下一道工序。

    9)其他说明:遇有加大截面施工时,应先进行基面剔凿及打磨,然后涂刷界面剂。

完成效果图如下:

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                                                        柱增大截面中植筋

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                                                     梁底加大截面中植筋 

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                                                                锚栓施工